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ロボットソリューション
ロボットソリューション

食品包装システムのロボットによる自動化

包装工程の自動化が急速に進んでいます。特に新型コロナウイルス感染症のパンデミック下で、多くのメーカーがマニュアル作業工程の完全自動化に着手しました。この領域では、ピック&プレースロボットが特に優れた性能を発揮しています。これらのロボットは、食品メーカーの効率性や品質における高い目標の達成を可能にしています。 

単体機の製品供給の自動化や一貫ラインとしての自動化など、当社は実績あるシステムプロバイダーとしてお客様を確実にサポートします。 

RPP Banner Image

シンテゴンのピック&プレースロボット(RPP)プラットフォーム

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主な特長

包装設備の自動化
一貫システムの提供が可能です。数十年にわたり、さまざまな分野で自動化生産設備を提供してきた豊富な実績があります。
未来への投資
ピック&プレースロボット(RPP)は柔軟に組み合わせ可能なブロックで構成され、お客様の状況に応じて生産能力を段階的に向上させることが可能です。
優れたフレキシビリティ
多種多様な製品や包装スタイルに対応可能なRPPプラットフォームの導入をご検討ください。
効率的なオペレーション
ピック&プレースロボットの追加により、単位面積あたりの生産性を最大化することができます。
品質の確保
品質管理、丁寧なハンドリング、そして安全なオペレーションを考慮した設計により、食品の安全性を確保します。

RPP:新型ピック&プレースロボット

RPP:シンプルさの追求

当社のRPPはモジュール構造による拡張可能性をもつコンパクトなプラットフォームです。その信頼性の高い性能により、機械停止時間を短縮し、優れた製品品質を実現するとともに、市場ニーズの変化にすばやく対応することが可能です。高いOEE、最新技術とコンパクトな設計を兼ね備え、単位面積あたりの生産性を最大化します。 

ロボットの追加により、設備の性能を向上させることが可能です。RPPの基本構成はデルタロボット2台からなり、ロボット1台あたり120/分のピックアップが可能です。モジュール設計と柔軟性あるレイアウトにより、段階的にスケールアップし生産を拡大することができます。 

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ユースケース シナリオ(英語)

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Robotic system solutions

At Syntegon, we understand your requirements. Our complete system solutions are built on decades of experience in various industries. For example, we realized this complex system for a large cookie manufacturer.

よくある質問

オペレーターの作業をロボットに置きかえることで、オペレーターはその他のより高度な作業を行うことができます。また、ロボットによる自動化により、搬送工程において製品の接触が減るため、食品の安全性が高まります。さらに、ロボットは24時間365日安定したパフォーマンスを提供します。

ロボットアーム1本あたりの最大ピック能力は140個/分です。

Syntegonでは、2Dと3Dの検査技術を使用しています。当社の2D検査技術は、インフィードベルト上のランダムな向きの製品の正確な位置を検出し、2D品質検査を行います。2D HDカラービジョンシステムを採用しており、2D検査システムは、ベルト上の製品が接触している場合も識別します。

オプションで、3Dビジョン検査システムも利用可能です。高度な機械学習を可能にするAIシステムです。システムはすべての製品を3次元的にチェックし、不良品を包装工程から自動的に排除します。統計システムのデータに基づき、上流工程における潜在的な問題を迅速に把握することができます。

オプションで、3Dビジョン検査システムもご用意しています。AIシステムにより高度な機械学習が可能となり、インフィードベルト上のすべての製品の位置、形状、サイズ、色、不純物を検出します。3Dビジョンシステムは、学習された画像と実際の製品を比較し、標準からの偏差が測定され、良品か不良品かが判別されます。良品はピックされ、不良品はベルト上に残り、自動的に排出されます。統計システムのデータに基づいて、上流工程での問題を迅速に把握することができます。

Syntegonの RPPロボット(ピックアンドプレースロボットシステム)には、1セルあたり1台またはそれ以上のビジョンカメラが搭載されています。必要な台数は、プロセス幅と希望する画像の解像度により異なります。ビジョンガイド付きロボット運動学の場合、少なくとも1台のカメラがインフィードに設置され、入荷製品の品質と位置をチェックします。ロボットやロボットセルの数によっては、さらに多くのビジョンカメラを設置することができます。

シンテゴンのRPPシステムは食品衛生の原則に基づいて設計されています:

  • ウォークインアクセスと最適なプロセス可視性
  • フルステンレス構造
  • オープンチャンネル構造
  • 傾斜の付いた自己排水設計
  • IP65およびNEMA 4X認証の制御盤
  • 衛生ベルトも搭載可能

標準のRPPシステムは水道水の水圧で洗浄できます。完全洗浄を実現する洗浄ロボットなどのアップグレードも可能です。RPPシステムのステンレス構造の耐薬品性については、以下リンクをご覧ください(英語): Using robots to satisfy the strictest hygienic requirements (syntegon.com)

オペレーターの作業をロボットに置きかえることで、オペレーターはその他のより高度な作業を行うことができます。また、ロボットによる自動化により、搬送工程において製品の接触が減るため、食品の安全性が高まります。吸着は優しく、省エネ方法での動作に制御されており、その結果食品の安全性が向上し、製品の廃棄減少につながります。シンテゴンは、バキュームグリッパー、ソフトロボット、エアフローツール、メカニカルグリッパーなど幅広いエンドエフェクタを開発しました。

シンテゴンは、バキュームグリッパー、ソフトロボット、エアフローツール、メカニカルグリッパーなど、幅広いエンドエフェクターを開発しています。当社のRPPデルタロボットシステムは、グルーピング、傾斜、回転、その他の操作を最大5つのサーボ軸で同期が可能です。リフレックスアームエンドツールなどの特殊なアプリケーションでは、シングルピック-マルチプレースまたはマルチピック-シングルプレースのハンドリングも可能です。

シンテゴンは、包装工程でのロボットシステムの導入実績は数十年の経験を有しています。さまざまなプロジェクトの事例をご紹介し、お客様のロボット搬送および包装に関する具体的なご要望をお伺いして、適切なソリューションをご提案いたします。

Service Agreements
Service Agreements

サービスプログラムの詳細については、こちらをご覧ください。

Digital Solutions
Digital Solutions

デジタルソリューションの詳細については、こちらをご覧ください。

Parts
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スペアパーツの詳細については、こちらをご覧ください。

Maintenance
Maintenance

メンテナンスの詳細については、こちらをご覧ください。

Technical Support
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リモートサービスの詳細については、こちらをご覧ください。

Modernizations
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最新化(改造)の詳細については、こちらをご覧ください。

Training
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トレーニングの詳細については、こちらをご覧ください。

Expert Services
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コンサルティング関連サービスの詳細については、こちらをご覧ください。

シンテゴンのロボットシステムを選択する理由とは

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シンテゴンのロボットシステム開発


ピック&プレースロボットRPP)の開発では柔軟性を重視しました。単純にロボットを統合するのではなく、より全体的なアプローチを考え、この分野で培った専門技術結集しました当社はお客様のプロジェクトに適した一貫システムをワンストップサプライヤーとして提供します。 

年の歴史 
特許取得数 
納品台数 
拠点数 
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Andreas Schildknecht, Product Manager Robotics

RPPプラットフォームは、今日の自動包装ニーズに対する当社の答えです。シンテゴンの幅広い業界ノウハウとロボット工学の専門知識を融合させたものです。RPPは、お客様が成長に合わせて構築するのに必要な規模、性能、柔軟性を提供します。

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Emiliano Villanova, Project Manager RPP

シンテゴン RPPプラットフォームは、完全なモジュラーデザインを特徴としています。お客様のニーズに合わせて構成することができ、幅広いピック&プレースアプリケーションを可能にします。Deltaロボットやその他のモジュールは、システム全体にシームレスに統合することができ、お客様は単一のプロセスステップを連続的に自動化することができます。

資料ダウンロード(英語)

RPP Brochure
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RPP Data Sheet
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